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注塑知識
2025/5/26 14:56:39
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注塑知識
熔接痕形成原因及消除方法
熔接痕（Welding mark）是指兩股料流相遇熔接而產生的表面缺陷。
熔接痕形成原因：
塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。
熔接痕形成消除方法：
◆工藝優化
溫度控制：提高模具溫度（推薦）和熔體溫度，確保匯合點溫度高于材料結晶臨界值。
壓力調整：適當增加注射壓力（避免噴射）和保壓壓力，延長保壓時間補償收縮。
速度匹配：提升注射速度以減少熔體前端冷卻時間，同時優化螺桿轉速與背壓。
◆模具改進
排氣系統：在熔接痕易發區域增設排氣槽或排氣孔，改善氣體逸出條件。
澆注設計：采用單澆口或對稱澆口布局，優先選擇扇形/潛伏式澆口減少分流。
結構優化：采用均勻壁厚設計，避免直角或突變截面；增設熔合井轉移熔接痕位置。
◆材料處理與選擇
加強原料干燥（濕度＜0.1%）并減少再生料比例，降低揮發物含量。
選用高流動性和低粘度材料（如PA66-GF30），或添加潤滑劑改善熔合性能。
◆預防性措施
應用模流分析軟件預測熔接痕位置及強度，提前優化澆口和冷卻系統。
建立系統化解決流程：從產品設計階段即考慮熔接痕規避方案，而非事后補救。
◆其他
當使用的原料水分或易揮發物含量太高，模具中的油漬末清洗干凈，模腔中有冷料或熔料內的纖維填料分布不良，模具冷卻系統設計不合理，熔料固化太快，嵌件溫度太低，噴嘴孔太小，注塑機塑化能力不夠，注塑機料筒中壓力損失太大，都會導致不同程度的熔接不良。
對此，在操作過程中，應針對不同情況，分別采取原料預干燥，定期清理模具，改變模具冷卻水道設置，控制冷卻水的流量，提高嵌件溫度，換用較大孔徑的噴嘴，改用較大規格的注塑機等措施予以解決熔接痕問題。
