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注塑知識
2023/8/21 17:10:08
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注塑知識
透明塑料注塑問題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
透明塑料注塑過程中應注意常見問題
1、干燥
原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
2、機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于PC應降至100℃以下）
3、模具設計（包括產品的設計）
◆壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
◆過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；
◆澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；
◆模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
◆排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
◆除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
4、注塑工藝（包括注塑機的要求）
◆應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；
◆注射溫度。在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；
◆注射壓力。一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
◆注射速度。在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；
◆保壓時間和成型周期。在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間；
◆螺桿轉速和背壓。在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
◆模具溫度。制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
5、其他方面的問題
由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。對于除PET外，制品都應進行后處理，以消除內應力，PMMA應在70－80℃熱風循環干燥4小時； PC應在清潔空氣、甘油。液體石蠟等加熱110－135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。
透明塑料件的常見缺陷和解決辦法
1、銀紋
由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。
2、氣泡
主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成真空泡。
3、表面光澤差
主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產生微小凹凸不平，而使產品失去光澤。
4、震紋
是指從直澆口為中心形成的密集波紋，因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。
5、泛白霧暈
主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
6、白煙黑點
主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備、模具等，都要做出大量工作，以保證這些透明塑料用于代替玻璃的塑料，表面質量良好，從而達到使用的要求。
