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注塑知識
2023/5/25 10:56:02
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注塑知識
注塑試模流程
在對模具進行修改之前，先進行試模和評估，優化模具設計和工藝參數，這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境，滿足批量生產的高質量要求。
1、料管清理
料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
2、設置料桶溫度
查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。初始的料桶溫度設置可根據材料供應商的推薦進行基本的設置，然后再根據具體的生產情況進行適當的微調。（試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果）。
用探測器測量熔體的實際溫度。有時由于油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大。
3、設置模具溫度
初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由于環境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。
因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續的模具優化提供參考數據。
4、設置注塑機參數
根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數，并對其進行適當的優化。
5、進行填充試驗，找出轉換點
轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：
◆試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；
◆產品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結構設計；
◆由于注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。
通過填充試驗，可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。
6、找出優化的注射速度
這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：
◆大部分產品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的；
◆多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段；
◆在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關系。
7、調整壓力及射出量
生產出外觀令人滿意的制品，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則，制品重量會降低，而損及制品的性能。且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實制品。
8、優化保壓時間
保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。
9、穩定時間
要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看制品可能發生的問題。
把新調出的條件至少運轉30分鐘，以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。
10、尺寸記錄
將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
◆制品尺寸是否穩定；
◆是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；
◆尺寸之變動是否在公差范圍之內。
如果制品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。
11、其他
優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等，合理調整減低總加工周期，做好試料數據整理等等。
為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾，標準的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。試模的目的和重點在于優化模具和工藝，以滿足生產的要求，而不僅僅是試驗出好的產品試樣。
