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注塑知識
2022/11/17 14:38:15
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注塑知識
塑料水分含量對注塑件的影響
水的氣化溫度為100℃，通常注塑溫度都遠超100℃，水在高溫下會汽化，使制品產生氣泡、噴射痕、表面銀絲等產品缺陷，因此塑料水分含量是影響塑料的加工工藝、產品外觀和產品特性的一個重要因素，必須對其進行監控。
塑料水分含量，影響塑料制品可能會出現以下產品缺陷：
1、產品凹痕和氣泡。由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。
2、產品熔接痕（拼縫線）。產品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。
3、產品發脆。由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
4、物料變色。由于燒焦或降解以及其他原因。
5、產品銀絲與斑紋。
塑料水分含量，成型基礎預干燥的四個要點：
1、干燥溫度
2、干燥時間
3、干燥后含水率
4、累計干燥時間
塑料水分含量，常用烘料設備：
干燥設備重點因素：熱風通量，熱風溫度，熱風濕度，干燥容積。
1、干燥箱。用于少量材料干燥，使用時將材料倒進托盤攤平，設置合適的烘干溫度。
2、熱風循環干燥筒。適用于絕大部分普通材料的烘干，每次烘料量必須大于烘料桶總容積的50%以上。
3、除濕干燥機。適用于所有材料的烘干，因設備成本高，一般用于尼龍及特種工程材料烘干。
塑料水分含量，通過空射料塊檢查烘料效果
此方法適用于大多數材料，但有些材料即使含水率超標，也不會有如此明顯的表現，比如PET。
