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注塑知識
2021/7/20 15:41:47
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注塑知識
注塑件在頂出時斷裂怎么辦
注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開，怎么辦？下面從注塑機、模具、原料等方面給出原因分析及建議使用的補救方法。
一、熔膠溫度太低。
1、在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫。
2、降低螺桿速度或高速轉以獲得正確的螺桿表面速度。
二、塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結構的破裂。
1、在所有區(qū)域降射料缸的溫度。
2、降低背壓。
3、使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。
三、模具填充速度太慢。
1、增加模具溫度。
2、在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。
四、模具表面太冷。
1、增加模具溫度。
2、限制冷卻體流過模具的速度。
五、流道和澆口太小。
在模具填充中產(chǎn)生過度的剪毀率，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸，以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。
六、注塑件的壓力沒有恰當?shù)尼尫懦鰜砘驔]被處理。
將注塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中。
七、注塑件并不充分適合特定的塑料。
若可能的話就重新設計產(chǎn)品以改善薄弱斷面。
八、異類的塑料雜質。
1、檢查塑料中的雜質。
2、徹底清潔射料缸。
3、將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔。
九、添加了過多的回用料。
減少回用料與新塑料混合的數(shù)量。
十、回用料的質量可能較差。
1、分離回用料并仔細檢查雜質的跡象。
2、保證從回用料中把粉塵去掉。
3、檢查是否嚴格執(zhí)行回用程序。
